压铸铝锭的加工性能优异，主要体现在以下几个方面：

尺寸精度高：压铸铝锭通过高压高速充填成型，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级。这使得压铸铝锭在制造精密零件时具有显著优势，能够减少后续加工量，提高生产效率。

表面光洁度好：压铸铝锭的表面光洁度通常相当于5~8级，无需或仅需少量机械加工即可达到使用要求。这不仅提高了产品的外观质量，还降低了生产成本。

强度和硬度较高：压铸铝锭的强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25%~30%。这使得压铸铝锭在承受较大载荷或冲击时具有更好的稳定性。

可压铸薄壁复杂铸件：由于压铸铝锭在高压高速下充填型腔，因此可以铸造出薄壁、复杂形状的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件最小壁厚可达0.3mm，铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm，最小螺距为0.75mm。

生产效率高：压铸铝锭的生产效率高，机器生产率高。例如，国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600~700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次。此外，压铸铝锭型寿命长，一付压铸铝型在压铸铝合金时寿命可达几十万次，甚至上百万次。

易实现机械化和自动化：压铸铝锭的生产过程易实现机械化和自动化，可以进一步提高生产效率和产品质量。同时，由于压铸铝锭尺寸精确、表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，这既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。