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铝锭厂家如何连续浇铸铝锭

来源:诚超铝业 发布日期:2022-11-29 次浏览

铝锭厂家如何连续浇铸铝锭


铝锭的铸造工艺采用液态铝注入模具,铸坯冷却取出后的注射工艺是决定产品质量的关键步骤,铸造过程也是液态铝结晶为固态铝的物理过程。


连续浇铸可分为混炉铸造和外铸。混合炉铸造是将液态铝倒入混合炉中,主要用于生产铝锭和用于重熔的铸造合金。外铸是通过提袋直接进入铸造机,主要是在铸造设备不能满足生产,或来料质量不合格不能直接进入炉内。


因为没有外部热源,所以需要有一定温度的提包,一般夏季690 ~ 740℃,冬季700 ~ 760℃,以保证铝锭得到更好的外观。混合炉铸造时,先通过配料,再倒入混合炉,搅拌均匀,再加入助熔剂进行精炼。铸造合金钢锭须澄清30分钟以上,清渣后才能进行铸造。

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浇铸时,混合炉的炉眼与铸造机的第二、三模对准,以保证换模时流体流动变化和一定的机动性。炉眼与铸造机连接有流槽,且流槽较短,可减少铝的氧化,避免造成漩涡和飞溅。当铸造机停机48h以上时,应先对铸造模具预热4h后再重新启动。


铝液通过流槽流入铸造模具,用铁锹将铝液表面的氧化膜去除,称为撇脂。当模具满时,槽移到下一个模具,铸型依次进行,液铝逐渐冷却。


当液态铝到达铸造机中间时,已经凝固成铝锭,由打印机标记出熔炼编号,当铝锭到达铸造机顶部时,就已经完全凝固成铝锭了。这时,铸造模具被翻转,铝锭从模具中释放出来,落在自动铸锭小车上。


成品铝锭由储料机自动堆垛捆扎,浇铸机通过喷水冷却,但只有在浇铸机转了一圈后才能供水。每吨液态铝大约要消耗8-10t的水,夏天需要用鼓风机冷却。


铸锭是一种平模铸造,液态铝的凝固方向为自下而上,中部上部最后凝固,形成槽状收缩,铝锭的凝固时间和凝固条件不同,因此其化学成分也会有所不同,但总体上是合格的。


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