在铝锭铸造过程中，配料是一个重要的环节。所谓配料，就是通过对原铝不同牌号的计算和匹配，生产出符合预期牌号的铝锭。

其中，铝锭的铁含量受原料控制。为了提高重熔铝锭的内部质量，采用以下方法进行控制，下面就跟着铝锭厂家的小编一起了解吧。

整炉配料

是指将几包不同品位的原铝送入炉内，达到所需品位，配上此装料后只取一个冶炼号。

以前，有些配料生产企业往往采用单包的方式，就是指以一包原料配一包原料，并以每板一种的方式冶炼，如果一收费按40板计算，样品费需要40元* 20元/a = 800，而不是整炉负担后在一炉只需3个三样，样品费只要60元，大大降低了成本。

而在单包原料中倒一袋原料堵住一个炉孔，不仅降低了生产效率，而且原料也有一定的局限性。

全炉配料为配料工作提供了更广阔的空间，如原铝温度的搭配、单罐消化、99.60铝锭等铝锭回炉。

液体配料

指的是整个炉的成分，几包99.70的材料搭配，有一些铁比较大，不容易罐体搭配，而且不能浇铸成大K的罐体，一般是指罐体含铁量在0.5 ~ 1.0之间。

排包装把它分开装进袋子里，然后，在铸造的时候，根据不同的情况，把它倒进一个炉里或者分进几个炉里，要想有味道，液体的成分一方面减少了热量损失，给生产带来了方便，另一方面铁的含量有变化，我们可以先化验和成分，这样也减少了部分铝锭的损耗，再次烤箱，

它还减少了重复生产中涉及的劳动量。

固体配料

是指一些损坏的罐体、停罐体或一些含铁量较大的K铝，在K成分较大的情况下无法匹配所需的品位，所以采取外铸或单槽铸造，再返回炉内，就变成99.70或99.00。

或者在99.70炉中加入一部分99.00 K的铝，使99.70铁含量达到规定值。

但固体成分有一定的局限性，炉温不高不宜添加，含铁过多的铝锭不容易溶解，而且容易造成偏析。

固体成分比液体成分更容易计算，容易掌握铁的添加量。

液固混合配料

其方法是将两者的优点结合起来，使之互补。

常用在单罐的情况下，将单个罐包装成几个炉，然后填充适当的固体铝锭，使铁的含量达到要求的标准。